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        軸承座加工工藝及夾具設計(含CAD零件圖裝配圖,工藝卡工序卡)

        來源:  資料編號:5D196300305  文件類型:  資料等級: %D7%CA%C1%CF%B1%E0%BA%C5%A3%BA5D196300305
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        資料介紹

        軸承座加工工藝及夾具設計(含CAD零件圖裝配圖,工藝卡工序卡)(任務書,開題報告,論文說明書10000字,CAD圖紙4張,工藝卡,工序卡)
        摘      要
        軸承座加工工藝及夾具設計在機械加工中占有十分重要的地位。傳統的機床使用的軸承座加工工藝及夾具設計存在工作強度大,而且操作維護也不方便,這給生產帶來很大的困難,特別是增加了工人的工作強度,而且費工費時,若果軸承座加工工藝及夾具設計不夠緊湊的情況下,生產的產品品質就大打折扣,這會使得生產的成本增加了很多,同時也影響了公司企業或工廠的效益和名譽,生產效率也會降低很多,所以著手設計全新的軸承座加工工藝及夾具設計裝置勢在必行。課題提出一種全新的軸承座加工工藝及夾具設計設計,不僅降低了引進設備的成本增加,還可以大大提高生產的精度和生產效率,此外本設計的軸承座加工工藝及夾具設計結構簡單、工作性能十分可靠,同時也降低了工人的工作強度,所以軸承座加工工藝及夾具設計設計與制造將會產生很大的市場效益,具有十分良好的經濟效益和可行性。
        【關鍵詞】  工藝,工序,夾具,定位,夾緊

        零件的分析
        1.1 軸承座的結構
            對于零件的結構分析對于軸承座加工工藝及夾具設計的設計十分重要。設計主要考慮的方面有設計是否符合要求、機械加工工藝是否合理、施加加工是否可能等等,特別是要考慮的是加工方便,而且加工的質量也要有所保證,同時要讓加工需要的勞動強度處在最小化的狀態。

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        1.2 軸承座的工藝要求及工藝分析
        在設計的時候,考慮各種性因素可以知道設計出軸承座零件工程圖紙
        本次設計的軸承座零件,它們的作用是固定支撐。
        根據設計的軸承座零件的機械結構之中,能夠知道加工表面對于軸承座的需求,以及孔系的對軸承座要求的重要性。加工表面的要求要滿足平面加工的精度,孔系加工的精度要嚴格按照設計尺寸制造。所以在軸承座零件加工的時候,在孔和平面的關系上要處理嚴謹。主要關注一下幾個方面:
        (1)各表面加工方案的確定
        在設計本軸承座時,結構的重要性對于設計要求的重要性不言而喻,所以在設計的時候,必須思考加工工藝這方面的問題。那么權衡設計和工藝是必不可少的問題。此外在設計時除了要考慮軸承座的精度和效率兩方面考慮之外,還需要考慮經濟成本的因素影響。
        (2)各表面和孔的要求
        ①加工的方式方法對于加工表面的精度和表面質量具有十分重要的影響,所以在選擇加工的方式方法時需要嚴格按照技術要求執行。
        ②在生產過程中由于受到市場需求產品的影響,為了節約成本所以在小批量或者單件的加工時,用通用設備加工即可,在大批量生產中,需要采用高效率的專用設備。
        ③因為軸承座使用場合的不同要求,所以對于加工材料的選擇也至關重要。

        內容來自www.cnccy.com.cn 咨詢QQ:306826066


        ④在選擇工廠或車間加工時,需要考慮實際的設備情況和技術方式,另一方面也可以加工方法和設備的更換或者創新,以此用來在工藝水平上進行提高。
        ⑤其他因素此,比如說物理性能、工件形狀等等。
        軸承座的工藝有3組加工面的分別為
        1,以頂端面為基準的加工面,這組加工面包括銑下端面。
        2:以下端面為基準的加工面,這個主要是銑高50mm臺階面,鉆6-Φ22孔,锪孔Φ33。
        3:以下端面和2-Φ22孔為基準的加工面,這組加工面主要是銑軸承座孔2端面,車Φ99和Φ120內孔,車2x1退刀槽,鉆2-Φ18銷孔,锪孔2-Φ28,鉆6-M6-6H螺紋孔。
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        軸承座加工工藝及夾具設計(含CAD零件圖裝配圖,工藝卡工序卡)
        軸承座加工工藝及夾具設計(含CAD零件圖裝配圖,工藝卡工序卡)
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        目錄
        摘      要    3
        Abstract    錯誤!未定義書簽。
        第一章  零件的分析    3
        1.1 軸承座的結構    3
        1.2 軸承座的工藝要求及工藝分析    3

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        第二章   工藝規程設計    3
        2.1 選擇毛坯    3
        2.2 確定定位基準    3
        2.2.1 粗基準的選擇    3
        2.2.2 精基準的選擇    3
        2.3 工藝路線的擬定    3
        2.3.1工序的合理組合    3
        2.3.2工序的集中與分散    3
        2.3.3加工階段的劃分    3
        2.3.4加工方案的比較    3
        2.4 確定切削用量及工時    3
        2.4.1銑下端面    3
        2.4.3鉆6-Φ22孔,锪孔Φ33    3
        2.4.4 銑軸承座孔2端面    3
        2.4.5 車Φ99和Φ120內孔,車2x1退刀槽    3
        2.4.6鉆2-Φ18銷孔,锪孔2-Φ28    3
        2.4.7鉆6-M6-6H螺紋孔    3
        第三章  夾具設計    3
        3.1專用夾具簡介    3
        3.2 問題的提出    3
        3.3 夾具的設計    3
        【內容來自www.cnccy.com.cn 咨詢QQ:306826066】

        3.3.1 定位基準的選擇    3
        3.3.2 切削力及夾緊力的計算    3
        3.4誤差分析    3
        3.5夾具設計及操作說明    3
        總    結    3
        致    謝    3
        參 考 文 獻    3

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